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中頻電爐冶煉時(shí)如何正確采取措施以提高模具鋼質(zhì)量水平

作者:創(chuàng)始人點(diǎn)擊:1 發(fā)布時(shí)間:2024-06-11

中頻電爐冶煉時(shí)如何正確采取措施以提高模具鋼質(zhì)量水平,從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面:
① 選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時(shí)應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料,廢鋼中不僅S、P含量要低,而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼(最好是本組的返回料),或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時(shí),應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用
感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時(shí),應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚,鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚,包括澆注等用的耐火材料一定要注意。
③ 冶煉中采用的吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時(shí),采用吹氬攪拌,可加速夾雜物的上浮速度,而且可使較小的夾雜物通過(guò)碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮,但吹氬量要控制適當(dāng),如吹氬流量太大或吹氬時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)引起鋼渣卷入鋼液中,從而帶來(lái)更多的夾渣或夾雜物,同時(shí)使鋼液的溫度降低太多。
④ 采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣,可強(qiáng)化有害雜質(zhì)向熔渣中的轉(zhuǎn)變過(guò)程,合成渣的配方有很多,加入的方式也較多,當(dāng)需要去除某種成分的非金屬夾雜物時(shí),選擇相應(yīng)的合成渣。
⑤ 采用復(fù)合脫氧劑。近些年來(lái),模具鋼的冶煉一般采用復(fù)合脫氧劑,可使夾雜物更易從金屬中分離出來(lái)。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等,均可作為復(fù)合脫氧劑。
⑥ 采用稀土元素。稀土金屬元素是很強(qiáng)的脫氧劑,可以選用含稀土(質(zhì)量分?jǐn)?shù))30%~50%的合金,加入鋼液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成為結(jié)晶時(shí)的晶核,分布在晶體內(nèi)而不在晶界,對(duì)鋼材性能的有害作用可降至最小,并提高模具鋼的等向性 。

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